Pilot-magneetventielset

Kan worden aangepast aan de behoeften van de klant

Aangepast geval:

1. Maximale werkdruk: 50 bar;

2. Maximale decompressiedruk: 30 bar;

3. Nominaal debiet: 10L/min;

4. Nominale spanning: 12V, connector DT04-2P, beschermingsniveau IP67;

5. Maximale stroom: 1500 mA, weerstand: 4,72 Ω ± 5%;

6.Filter: 140 µm (P-poort);

7. Beschermingsniveau: IP6k6/IPX9K. ；

8. Toegestane omgevingstemperatuur-20-80℃;

9. Het olietemperatuurbereik is -20-90 ℃.

Het werkingsprincipe van de magneetklep is dat de binnenkant van de magneetklep een gesloten holte bevat. In het midden van de holte bevindt zich een zuiger en aan beide zijden van de holte bevinden zich twee elektromagneten. Zodra de magneetspoel wordt bekrachtigd, wordt de klep lichaam zal met kracht worden aangetrokken in de richting van de bekrachtigde elektromagneet; en er zijn gaten in verschillende posities van de holte, die verschillende olieleidingen met elkaar verbinden, zodat de beweging van het kleplichaam kan worden geregeld om te kiezen welk deel van het olieaftapgat moet worden geopend; aangezien het olie-inlaatgat normaal gesproken open is, zorgt de beweging van het kleplichaam ervoor dat de hydraulische olie verschillende olieafvoerleidingen binnendringt, en de druk van de olie duwt de zuiger van de cilinder, die op zijn beurt de zuigerstang duwt, waardoor het mechanische apparaat wordt aangedreven. Door dit principe te gebruiken, kan de functie van het regelen van mechanische beweging door het regelen van de stroomgeleiding en het uitschakelen van de elektromagneet worden gerealiseerd.

Toepassingsscenario's:

Onze op maat gemaakte hydraulische ventielblokken vertegenwoordigen het hoogste niveau van hydraulische besturingstechnologie, ontworpen met de nadruk op prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hun brede scala aan toepassingsscenario's maakt ze ideaal voor gebruik in een verscheidenheid aan mechanische apparatuur en industriële systemen.

Productlijn:

De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok streng geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.

Magazijn:

De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.

Verpakking en transport:

De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een ​​vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.