Handbediende hydraulische pomp
Maximale slag: 29,6
Cilinderinhoud per slag: 2,16 cc De kleppengroep kan het hoofdremoliecircuit sluiten als er geen stroombron is
Zet de mechanische energie van krachtmachines (zoals elektromotoren en verbrandingsmotoren) om in de drukenergie van vloeistoffen
De nok wordt aangedreven door een elektromotor om te roteren. Wanneer de nok de plunjer naar boven duwt, neemt het afgedichte volume gevormd door de plunjer en het cilinderlichaam af en wordt de olie uit het afgedichte volume geperst en via de terugslagklep naar de gewenste plaats. Wanneer de nok naar het dalende deel van de bocht draait, dwingt de veer de plunjer naar beneden, waardoor een bepaalde mate van vacuüm ontstaat, en de olie in de tank komt het afgesloten volume binnen onder invloed van atmosferische druk. De nok zorgt ervoor dat de plunjer omhoog gaat en vallend, neemt het afdichtingsvolume af en toe toe en neemt de pomp voortdurend olie op en voert deze af.
De handbediende hydraulische pomp heeft een maximale slag van 29,6 cc en een cilinderinhoud per slag van 2,16 cc. Het omvat een kleppengroep die het hoofdremoliecircuit kan sluiten als er geen stroombron is, waardoor de remvrijgave via de handpomp onder druk kan worden gezet, waardoor de overdracht van de machine wordt vergemakkelijkt. De klepgroep kan het hoofdremoliecircuit sluiten als er geen stroombron is, waarbij de remvrijgave via de handpomp onder druk wordt gezet om de overdracht van de machine te bereiken.
Principe van de handpomp
Het principe van handmatige pomp is het gebruik van mankracht (of kracht, zoals voetkracht of mechanische kracht) om door de hendel te draaien en de veer of het gas in het pomplichaam samen te drukken om druk te genereren, zodat de vloeistof of het gas eruit wordt gezogen of van de pomp gedrukt. De structuur van de handpomp is relatief eenvoudig, inclusief het pomplichaam, de drijfstang, de handgreepstang, de klep, de pakking en andere componenten. Handpompen zijn geschikt voor een grote verscheidenheid aan vloeistoffen en gassen, waaronder water, olie, verf, chemicaliën, lucht, stikstof, enz.
Classificatie van de handpomp
Handpompen kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën, afhankelijk van hun verschillende gebruiksmethoden en materialen:
1. Handhydraulische pomp: geschikt voor het overbrengen en spuiten van autolak, verf, zuurbestendige en alkalibestendige vloeistoffen.
2. Handmatige waterabsorptiepomp: geschikt voor pompen, pompen, pipetteren, enz.
3. Handmatige ventilator: geschikt voor luchtinflatie en uitlaat.
4. Handmatige brandbluspomp: geschikt voor brandblussing op kleine oppervlakken en reddingsacties in het milieu.
5. Er zijn ook veel keuzes uit handmatige pompmaterialen, zoals roestvrij staal, koper, aluminium enzovoort, enz.
Handpomp is een zeer praktische mechanische pomp, geschikt voor de overdracht en extractie van vloeistof of gas in verschillende speciale omgevingen, en heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijk te onderhouden, gemakkelijk te gebruiken enzovoort.
Sollicitatie
1. Noodsituatie. Wanneer de stroomvoorziening wordt onderbroken of de stroomvoorziening instabiel is, kan de handpomp als back-upoptie worden gebruikt.
2. Gebieden zonder stroomvoorziening. In het veld, schepen, voertuigen en onbemande gebieden kunnen handmatige pompen bijvoorbeeld een betrouwbaar middel zijn voor het overbrengen en extraheren van vloeistof of gas.
3 Omgevingen die nauwkeurige controle vereisen. Met nauwkeurige overdrachtsstroomregeling of een gespecificeerde hoeveelheid vloeistof- of gasextractie kan een handpomp dit doel beter bereiken dan de elektrische pomp.
Productlijn:
De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok streng geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.
Magazijn:
De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.
Verpakking en transport:
De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.
Gerelateerd nieuws
Succesvol ingediend
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op