Hydraulische hefklep bovenaan

Hydraulische hefklep bovenaan

Het regelt de vloeistofstroom en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de chemische industrie, de scheepsbouw, de machinale bewerking en andere gebieden. De belangrijkste functie is het bereiken van nauwkeurige controle van de vloeistofstroom, richting, druk en andere parameters. De hydraulische regelklep kan regelen en aanpassen het debiet, de druk en andere parameters van het hydraulische systeem volgens verschillende functionele vereisten, en kunnen de vloeistof afsluiten en de stroomrichting veranderen.

Het principe is voornamelijk om het kanaal van de vloeistofstroom door de beweging van de klepkern te veranderen, om de stroomsnelheid, druk en stroomrichting van de vloeistof te regelen. De positie van de klepkern bepaalt de stroomrichting van de vloeistof en de grootte van de vloeistofstroom door het klepkernkanaal. Onder verschillende werkdrukken kan de hydraulische regelklep de positie van de spoel aanpassen om een ​​nauwkeurige controle van de vloeistofstroom en druk te bereiken.

Gedetailleerde parameters

Het werkingsprincipe van de bovenste hydraulische hefklep omvat voornamelijk het gebruik van drukreduceerkleppen in het hydraulische systeem om ervoor te zorgen dat de uitlaatdruk een vaste waarde is.

In het hydraulische systeem is de rol van de drukreduceerklep het regelen van de uitlaatdruk van de hydraulische olie en ervoor zorgen dat deze een vaste waarde is. Vergeleken met ontlastkleppen is de toepassing van drukreduceerkleppen in hydraulische systemen voornamelijk het verkrijgen van een secundair oliecircuit met een druk lager dan de systeemdruk. Het werkingsprincipe van de drukreduceerklep kan als volgt worden samengevat:

Regeldruk: De drukreduceerklep kan de druk regelen tot slechts 5% van de werkdruk en de positie van de hoofdklepkern aanpassen door de druk van de regelolie aan te passen, waardoor de druk en de stroom van de vloeistofstroom worden geregeld.

Automatische aanpassing: wanneer de systeemdruk verandert, kan de drukreduceerklep automatisch worden aangepast om de stabiliteit van de uitlaatdruk te behouden. Wanneer de regelolie bijvoorbeeld stroomt, zal de hoofdklepkern overeenkomstig de drukverandering bewegen om te handhaven de ingestelde uitlaatdruk.‌

Niet-werkende staat en werkende staat: wanneer de regelolie niet stroomt, is het drukverschil tussen de twee uiteinden van de hoofdklepkern nul en bevindt de drukreduceerklep zich op dit moment in een niet-werkende staat; en wanneer de oliestroom wordt geregeld, wordt het drukverschil tussen de twee uiteinden van de hoofdklepkern gegenereerd en komt de drukreduceerklep in de werkende staat, en wordt het drukverlagende effect bereikt door de opening van de kleppoort aan te passen.

Toepassingsscenario's:

Onze op maat gemaakte hydraulische ventielblokken vertegenwoordigen het hoogste niveau van hydraulische besturingstechnologie, ontworpen met de nadruk op prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hun brede scala aan toepassingsscenario's maakt ze ideaal voor gebruik in een verscheidenheid aan mechanische apparatuur en industriële systemen.

Productlijn:

De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok strikt geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.

Magazijn:

De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.

Verpakking en transport:

De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een ​​vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.