Vier-in-één magneetventiel

hydraulisch magneetventiel

Gedetailleerde parameters

Het bestaat voornamelijk uit een kleplichaam, klep, elektromagneet, enz. Waaronder de klep het meest kritische onderdeel van de viervoudige magneetklep. Het bestaat uit een klepkern, een klepzitting en een veer. Onder verschillende werkomstandigheden kan de klep verschillende drukverschillen weerstaan ​​en verschillende regeldoeleinden bereiken.

Er zijn over het algemeen twee typen: directe controle en indirecte controle. Directe controle verwijst naar de controle van het openen en sluiten van de klep via elektrische signalen, terwijl indirecte controle verwijst naar de controle van de magneetklep via andere componenten zoals timer, sensor, enz. Met behulp van indirecte besturing kan een verscheidenheid aan complexe besturingsfuncties worden gerealiseerd.

Het wordt veel gebruikt in verschillende automatiseringsapparatuur, zoals de organische chemische industrie, aardolie, metallurgie, textiel, voedingsmiddelen en andere industrieën. Het kan de controle van gassen en vloeistoffen realiseren, om verschillende doeleinden van automatiseringscontrole te bereiken. In de toekomst, met Door de voortdurende verbetering van het niveau van de industriële automatisering zal de toepassing van viervoudige magneetventielen uitgebreider worden.

Toepassing van productscenario's

Productlijn:

De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok streng geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.

Magazijn:

De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.

Verpakking en transport:

De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een ​​vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.