Solenoïde omkeerklep

Solenoïde omkeerklep

directionele klep

1. Controleer de druk van het hydraulische systeem

De hydraulische regelklep kan de druk en stabiliteit van het hydraulische systeem veranderen door de openingsgrootte en openingsmethode in de klepkern aan te passen, om aan de werkbehoeften van verschillende drukvereisten te voldoen.

2. Controleer de stroom van het hydraulische systeem

De hydraulische regelklep kan de vloeistofstroom regelen door de grootte en openingsmethode van de opening in de spoel aan te passen, zodat het debiet en debiet in het hydraulische systeem kunnen voldoen aan de behoeften van het werkmechanisme voor hydraulisch vermogen.

3. Controleer de richting van het hydraulische systeem

De hydraulische regelklep kan de stroomrichting van de vloeistof regelen, zodat de vloeistof in het hydraulische systeem naar een specifieke positie van het werkingsmechanisme stroomt en verschillende acties van het werkingsmechanisme realiseert.

4. Bescherm het hydraulische systeem en het werkingsmechanisme

De hydraulische regelklep kan de betrouwbaarheid en veiligheid van het hydraulische systeem verbeteren door beschermende maatregelen in te stellen, zoals hydraulische buffercircuits en ontlastkleppen, terwijl het werkmechanisme wordt beschermd tegen abnormale overbelasting en schade door bedrijfsinterferentie.

5. Verbeter de mate van automatisering van het hydraulische systeem

Hydraulische regelkleppen kunnen worden gebruikt in combinatie met elektrische bediening, enz., om verschillende complexe automatiseringsprocessen in productielijnen voor industriële automatisering te realiseren, de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en de arbeidsinvesteringen te verminderen.

DE6 elektromagnetische directionele regelklep: de diameter is 6, de werkdruk kan 31,5 MPa bereiken en het debiet kan 80 l / min bereiken. Het maakt gebruik van een direct werkende elektromagneet om een ​​directionele regelklep te bedienen als standaardtype 1.‌

Wiggs elektromagnetische directionele regelklep: het basisonderdeel van de automatisering dat wordt gebruikt om vloeistoffen te regelen, niet beperkt tot hydraulische of pneumatische systemen. Het heeft de kenmerken van hoge betrouwbaarheid, brede toepasbaarheid, meerdere bedieningsmethoden, snelle respons, veiligheid en betrouwbaarheid. Het gebruik van hoge -kwaliteitsmaterialen en geavanceerde productietechnologie om de hoge betrouwbaarheid en lange levensduur te garanderen

Het werkingsprincipe van de hydraulische elektromagnetische omkeerklep is voornamelijk om de positie van de plunjerklep te regelen door de bekrachtiging en het vermogensverlies van de elektromagneet, waardoor de richting van de oliestroom verandert. Wanneer de elektromagneet wordt bekrachtigd, trekt het gegenereerde magnetische veld de spoel aan klep om te bewegen en schakelt het circuit in; wanneer de elektromagneet kracht verliest, zorgt de veerkracht ervoor dat de plunjerklep terugkeert, waardoor de richting van de oliestroom verandert en de verandering van de bewegingsrichting wordt gerealiseerd. De hydraulische elektromagnetische omkeerklep bestaat uit een kleplichaam, een klepkern, een duwstang en een elektromagnetische spoel. Nadat de elektromagnetische spoel is bekrachtigd, wordt een magnetische kracht gegenereerd die de duwstang duwt om de positie van de klepkern te veranderen. Door de stroom aan-uit van de elektromagnetische spoel te regelen, wordt het aan-uit-oliecircuit van de hydraulische systeem en de bewegingsrichting van de olie kunnen worden geregeld. Dit soort klep is een bedieningselement in het hydraulische systeem. Het kan de aan-uit- en stroomrichting van de olie veranderen. Het wordt veel gebruikt bij de besturing van mechanische apparaten zoals cilinders en motoren, en realiseert de elektrische besturing van mechanische bewegingen.

Toepassing van productscenario's

Productlijn:

De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok streng geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.

Magazijn:

De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.

Verpakking en transport:

De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een ​​vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.