Drukreduceerventiel

hydraulisch drukreduceerventiel

Het regelt de vloeistofstroom en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de chemische industrie, de scheepsbouw, de machinale bewerking en andere gebieden. De belangrijkste functie is het bereiken van nauwkeurige controle van de vloeistofstroom, richting, druk en andere parameters. De hydraulische regelklep kan regelen en aanpassen het debiet, de druk en andere parameters van het hydraulische systeem volgens verschillende functionele vereisten, en kunnen de vloeistof afsluiten en de stroomrichting veranderen.

Het principe is voornamelijk om het kanaal van de vloeistofstroom te veranderen door de beweging van de klepkern, om de stroomsnelheid, druk en stroomrichting van de vloeistof te regelen. De positie van de klepkern bepaalt de stroomrichting van de vloeistof en de grootte van de vloeistofstroom door het klepkernkanaal. Onder verschillende werkdrukken kan de hydraulische regelklep de positie van de spoel aanpassen om een ​​nauwkeurige controle van de vloeistofstroom en druk te bereiken.

Gedetailleerde parameters

Een klep die de inlaatdruk door aanpassing verlaagt tot een bepaalde vereiste uitlaatdruk en afhankelijk is van de energie van het medium zelf om automatisch een stabiele uitlaatdruk te handhaven. Vanuit het oogpunt van vloeistofmechanica is de drukreduceerklep een smoorelement waarvan de lokale weerstand kan worden gewijzigd, dat wil zeggen door het smoorgebied te veranderen, worden de stroomsnelheid en de kinetische energie van de vloeistof veranderd, wat resulteert in verschillende drukverliezen, om het doel van decompressie te bereiken. Vertrouw vervolgens op de aanpassing van het regel- en afstelsysteem om de fluctuatie van de druk achter de klep in evenwicht te brengen met de veerkracht, zodat de druk achter de klep binnen een bepaald foutbereik constant blijft.

De waterdruk wordt verminderd door de lokale weerstand van het stroomkanaal in de klep tegen de waterstroom, en het bereik van de waterdrukval wordt automatisch aangepast door de film die op de schijf is aangesloten of door het inlaat- en uitlaatwaterdrukverschil aan beide zijden van de klep. de zuiger. Het principe van decompressie met een vaste verhouding is om de waterdrukverhouding van de zwevende zuiger in het kleplichaam te gebruiken om te regelen, en de drukreductieverhouding aan de inlaat- en uitlaatuiteinden is omgekeerd evenredig met de oppervlakteverhouding van de zuiger op de inlaat- en uitlaatzijden. Dit soort drukreduceerventiel werkt soepel en trillingsvrij; er zit geen veer in het kleplichaam, dus er wordt geen rekening gehouden met veercorrosie of metaalmoeheidsproblemen; de afdichtingsprestaties zijn goed en lekken niet, waardoor zowel de dynamische druk (wanneer het water stroomt) als de statische druk (wanneer het debiet 0 is) worden verminderd; vooral wanneer de druk wordt verlaagd, heeft dit geen invloed op de waterstroom. Hoewel de toepassing van waterstroom door de drukreduceerklep een groot drukverlies met zich meebrengt, is het in het algemeen nog steeds energiebesparend omdat het de verspilling van water vermindert, waardoor de verdeling van de systeemstroom redelijk, en verbetert de systeemindeling en werkomstandigheden. Wanneer het medium stoom is, is het raadzaam om een ​​drukreduceerventiel van het pilootzuigertype of een drukreduceerventiel van het pilootbalgtype te kiezen. Voor het gemak van bediening, afstelling en onderhoud , moet het drukreduceerventiel doorgaans op de horizontale leiding worden geïnstalleerd

Toepassingsscenario's:

Onze op maat gemaakte hydraulische ventielblokken vertegenwoordigen het hoogste niveau van hydraulische besturingstechnologie, ontworpen met de nadruk op prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hun brede scala aan toepassingsscenario's maakt ze ideaal voor gebruik in een verscheidenheid aan mechanische apparatuur en industriële systemen.

Productlijn:

De productielijn voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken wordt gekenmerkt door nauwkeurig vakmanschap en efficiënte processen, waardoor elk blok perfect is afgestemd op de individuele eisen van de klant. De productielijn begint met het initiële ontwerp, dat door ingenieurs tot in detail wordt gepland volgens de eisen van de klant, gevolgd door materiaalverwerking en precisieproductie op uiterst nauwkeurige machines en apparatuur. Na een rigoureus montage- en testproces wordt elk kleppenblok streng geïnspecteerd om de prestaties en duurzaamheid ervan te garanderen.

Magazijn:

De faciliteit voor de productie van op maat gemaakte hydraulische klepblokken is een ultramoderne productiefabriek die is ontworpen voor precisie en efficiëntie. De fabriek beschikt over geavanceerde CNC-bewerkingscentra die een hoge nauwkeurigheid bij het snijden, boren en frezen garanderen. Toegewijde ontwerp- en engineeringteams werken nauw samen om elk kleppenblok af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. Het productieproces omvat strenge assemblage- en teststations, waar elk kleppenblok grondige kwaliteitscontroles ondergaat om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De faciliteit beschikt ook over moderne oppervlaktebehandelings- en verpakkingsruimtes, zodat de eindproducten goed beschermd zijn en klaar zijn voor snelle levering aan klanten.

Verpakking en transport:

De verpakking voor op maat gemaakte hydraulische ventielblokken is zorgvuldig ontworpen om veilig transport te garanderen. Elk kleppenblok wordt zorgvuldig verpakt in beschermend materiaal, zoals schuim of noppenfolie, om te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het transport. De blokken worden vervolgens in op maat gemaakte, versterkte dozen geplaatst die voor extra demping en ondersteuning zorgen. Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies en productinformatie om een ​​vlotte logistiek en tracking te vergemakkelijken. Deze alomvattende verpakkingsaanpak zorgt ervoor dat de ventielblokken in uitstekende staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie en gebruik.